液液萃取儀的常見故障及解決方案可歸納為以下幾類，結合設備原理、操作流程及維護要點，提出針對性解決方法：

　　一、機械部件故障

　　1. 電機或泵失靈

　　- 現象：無法啟動、轉速不足或噪音異常。

　　- 原因：

　　- 電源未接通或保險絲熔斷；

　　- 電機軸承磨損或泵內殘留物堵塞。

　　- 解決方法：

　　- 檢查電源線路、開關及保險絲，確保供電正常；

　　- 清理泵體內部，潤滑軸承，必要時更換電機或維修泵。

　　2. 管路堵塞或閥門故障

　　- 現象：溶劑流動不暢、壓力異常或分相失敗。

　　- 原因：

　　- 樣品中的固體顆粒或高粘度物質積累；

　　- 閥門密封老化或動作延遲。

　　- 解決方法：

　　- 增加預處理步驟(如過濾、離心)去除顆粒物；

　　- 拆卸清理管路，更換堵塞的濾芯或閥門；

　　- 定期檢查閥門密封性，涂抹潤滑劑或更換密封件。

　　二、控制系統與軟件問題

　　1. 程序報錯或停機

　　- 現象：屏幕顯示錯誤代碼、流程中斷或自動停機。

　　- 原因：

　　- 參數設置錯誤(如時間、轉速超出范圍)；

　　- 傳感器信號異常或通信故障。

　　- 解決方法：

　　- 恢復出廠設置或重新加載程序，核對參數邏輯；

　　- 檢查傳感器連接線，清潔感應探頭(如液位傳感器)。

　　2. 溫度控制失效

　　- 現象：實際溫度與設定值偏差大或加熱停滯。

　　- 原因：

　　- 加熱元件老化或溫控傳感器失準；

　　- 水箱缺水或散熱不良。

　　- 解決方法：

　　- 校準溫度傳感器，更換損壞的加熱絲；

　　- 確保水箱水量充足，清理散熱器表面灰塵。

　　三、氣密性問題

　　1. 溶劑泄漏

　　- 現象：接口處滲液、壓力驟降或異味擴散。

　　- 原因：

　　- 密封圈老化、破裂或安裝不到位；

　　- 管路接頭松動或腐蝕穿孔。

　　- 解決方法：

　　- 更換密封圈(建議每6個月檢查一次)；

　　- 使用工具緊固接頭，涂抹真空脂增強密封性；

　　- 對腐蝕性溶劑，選用氟橡膠或PTFE材質的密封件。

　　2. 排氣不暢

　　- 現象：壓力表指針波動劇烈或分相不全。

　　- 原因：

　　- 排氣閥堵塞或管道彎曲導致氣流受阻。

　　- 解決方法：

　　- 疏通排氣通道，調整管路布局以減少阻力；

　　- 加裝氣壓緩沖裝置(如單向閥)。

　　四、操作參數設置問題

　　1. 萃取效率低或乳化

　　- 現象：目標化合物回收率低或兩相混合后難以分層。

　　- 原因：

　　- 溶劑極性不匹配或pH值不當；

　　- 攪拌速度過高導致乳化。

　　- 解決方法：

　　- 優化溶劑比例(如增大有機相與水相的密度差)；

　　- 調節樣品pH值至化合物穩定區間，加入破乳劑(如NaCl)；

　　- 降低混合強度或延長靜置時間。

　　2. 相分離不全

　　- 現象：分層緩慢或界面模糊。

　　- 原因：

　　- 溶劑密度接近或粘度過高；

　　- 傳感器未準確識別界面位置。

　　- 解決方法：

　　- 更換密度差異更大的溶劑組合(如氯仿/水)；

　　- 手動輔助分相或升級傳感器靈敏度。

　　五、預防性維護與安全建議

　　1. 日常維護：

　　- 每次使用后用空白溶劑沖洗管路，防止殘留物結晶堵塞；

　　- 定期潤滑機械臂、軸承等運動部件。

　　2. 耗材管理：

　　- 使用高純度溶劑，避免雜質干擾；

　　- 記錄溶劑批次和設備運行參數，便于追溯問題。

　　3. 安全操作：

　　- 處理揮發性或有毒溶劑時，在通風櫥中操作并佩戴防護裝備；

　　- 避免超負荷運行，嚴格按照儀器容量限制加樣。